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    插片散熱器生產(chǎn)優(yōu)勢生及其產(chǎn)過程要求

 

    一、插片散熱器生產(chǎn)優(yōu)勢

 

    1、插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏.

 

    2、插片散熱器生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費.

 

    3、插片散熱器組裝過程中不需要焊接,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節(jié)約了大量的人力和能源.

 

    4、插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏.

 

    二、插片散熱器生產(chǎn)過程要求

 

    1.對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒.

 

    2.試模前,必須調(diào)整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上.

 

    3.在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間.

 

    4.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻.

 

    5.在試模或生產(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機空運行是否正常.

 

    6.試?；騽傞_始生產(chǎn)時,擠壓機自動檔關(guān)掉,各段開關(guān)歸零位.從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力.壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi),電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi),一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn).

 

    7.模具在試模或生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢.

 

    8.在試?；蛏a(chǎn)過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握.隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,該停機時要立即停機.

 

    9.矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規(guī)范,用力適度,嚴保產(chǎn)品質(zhì)量.

 

    10.按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺.

 

    11.裝筐要規(guī)范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材.

 

    12.插片散熱器溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風(fēng)冷.